振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。
ZW1050單偏心給料機設備特點
振動給料機結構簡單，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現象、壽命長、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
ZW1050單偏心給料機安裝維護
設備安裝
1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
維護要求
1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
ZW1050單偏心給料機安全操作
操作規定
1、起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。
（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。
（2）本機只允許在無載荷情況下起動。
（3）起動后，如發現有不正?，F象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩定振動后，方可帶料運行。
（2）加料應符合負載試車要求。
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
操作規程
給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
振動給料機料斗特點
1、各種物料能連續穩定排出，無流料閉塞現象。
2、倉內物料排出過程無顆粒度離析現象。
3、料倉高度可大幅度降低，利于工廠工藝布置。
4、安裝簡便。
5、振動電機，噪聲小，運轉穩定，維護簡單。
6、排料量穩定在±5%之內。
7、配有電器控制設備，無停車沖擊，啟動、停車過程慣性小。
